杜邦EVA-40W生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營(yíng)：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

EVA材料的優(yōu)良特性：

一、 EVA材料耐熱性優(yōu)異：發(fā)泡墻一般在80 t下使用，耐70~80℃發(fā)泡儀能耐70~80℃，而發(fā)泡PP能耐120 t。泡沫 PP在

放置溫度為21 h，體積收縮小于2%，在發(fā)泡條件下，發(fā)泡 PE收縮約為40%。所以，發(fā)泡 PP可以用于100 t以上的使用溫度。

二、 EVA材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能：以日本古河電氣公司 Ace EVA發(fā)泡材料為例，其拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等力學(xué)性能均屬

泡沫等級(jí)zui高的泡沫，其壓縮強(qiáng)度低于硬質(zhì) PUR，泡沫 Ps. Ps.比軟 PUR低，即具有中等壓縮強(qiáng)度；

三、 EVA材料的隔熱性明顯：發(fā)泡 PP和發(fā)泡 PE—樣為封閉泡孔結(jié)構(gòu)，因其導(dǎo)熱系數(shù)比發(fā)泡 PE低，因此，其導(dǎo)熱性能不受水固濕的影響，因其導(dǎo)熱性能明顯低于發(fā)泡 PE，可以用作高i級(jí)保溫材料。

四、回彈性 EVA材料對(duì)沖擊能有很高的吸收能力。

五、 EVA材料的耐化學(xué)腐蝕性能較其他泡沫塑料好，耐食用油，滿足易揮發(fā)性食品包裝要求。

六、EVA材料具有較好的抗應(yīng)力開裂性能。

七、EVA材料中的發(fā)泡 PP與發(fā)泡 PS相比，燃燒時(shí)不釋放有毒氣體。

八、 EVA材料也可回收再生

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EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂)是以乙烯為原料，醋酸乙烯(VA)為共聚單體，目前裝置主要采用高壓連續(xù)本體聚合法，在溫度160~190℃，壓力190-250 MPa下共聚得到的醋酸乙烯含量在5~40%之間，熔融指數(shù)為0.3~150 g/10 min。我國(guó)目前所采用的工藝主要是巴塞爾/釜式、?？松?釜式四種，其中：

管式法可大量生產(chǎn) LDPE及 VA質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于30%的 EVA樹脂，且相對(duì)分子質(zhì)量分布窄，且分布不均，具有良好的機(jī)械性能和起泡性，主要用于薄膜材料和擠出涂層。

釜式法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)溫度和壓力均勻，容易形成長(zhǎng)支鏈、易于加工大分子量的聚合物；反應(yīng)停留時(shí)間短，相對(duì)分子量分布廣，分子結(jié)構(gòu)長(zhǎng)支鏈多，彈性好，發(fā)泡性能好，可生產(chǎn)大分子量的 EVA樹脂。公司主要用于發(fā)泡劑，擠出涂布，光電，熱熔膠，電線電纜等。

PV薄膜已經(jīng)成為 EVA下游的首要需求。由于 VA取代基較大，空間位阻大，可增大大分子鏈間的距離，降低 EVA的結(jié)晶度。而且結(jié)晶度的降低將使 EVA產(chǎn)品耐沖擊強(qiáng)度提高、韌性、延展性增加、變得透明。按 VA含量的不同下游需求主要分為發(fā)泡材料、薄膜、涂敷料、電線電纜、光伏膠膜、熱熔膠等領(lǐng)域，其中：發(fā)泡料 VA含量在10%左右，是 EVAzui傳統(tǒng)的保護(hù)方式；電線電纜保護(hù)套 VA含量在12-24%；電線電纜中的 PVA含量為28%~33%。在新能源快速發(fā)展的帶動(dòng)下，2020年光伏膠膜成為我國(guó) EVA下游需求的第i一大行業(yè)。

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光伏級(jí)eva樹脂——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營(yíng)：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

EVA 現(xiàn)有工藝不能實(shí)現(xiàn) 100%光伏料的 100%滿產(chǎn)，光伏料的供給增量有限。EVA 樹脂 企業(yè)通常不會(huì)將 100%的產(chǎn)能用來(lái)生產(chǎn)光伏料，原因在于：1）下游消費(fèi)結(jié)構(gòu)中光伏行業(yè) 需求占比在 30%左右，線纜、發(fā)泡等消費(fèi)占比 70%，現(xiàn)有 EVA 廠家為了均衡下游客戶， 通常不會(huì)將全部產(chǎn)能用來(lái)生產(chǎn)光伏料，光伏料產(chǎn)能約在 30%，2022 年技改后計(jì) 劃將光伏產(chǎn)能占比提升至 50%-60%，石化光伏料產(chǎn)能占比在 70%左右；2）即使全部生產(chǎn)光伏料，也不能實(shí)現(xiàn) 100%滿產(chǎn)，原因在于光伏料的粘性強(qiáng)，如果 100%生產(chǎn)光 伏料，則需要定期清洗設(shè)備，以每 80 天進(jìn)行 3-4 天的除垢測(cè)算，產(chǎn)能開工極限約在 95%。

管式法更具成本優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi) EVA 裝置通常采用高壓本體聚合工藝，本體法又分為釜式法 和管式法。釜式法和管式法的生產(chǎn)流程大致相同，但由于反應(yīng)器的不同而在單線產(chǎn)能、 轉(zhuǎn)化率、生產(chǎn)成本方面存在差異。從綜合成本來(lái)看，管式法單線產(chǎn)能更大、轉(zhuǎn)化率更高， 因此生產(chǎn)成本比釜式法低；但管式法生產(chǎn)的 EVA 的 VA 含量上限在 28%-30%，而釜式法 可以生產(chǎn)更高 VA 含量的 EVA。

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